#三元正極回收浸出鎳鈷錳混合溶液除氟除鈣鎂  三元鋰離子電池因其性能*在國內(nèi)外便攜式電子設(shè)備和新能源汽車中得到廣泛應(yīng)用，隨著對鋰離子電池需求量的不斷增大，大量的鋰離子電池將迎來“退役"高峰期。為實現(xiàn)有價金屬資源的循環(huán)利用，降低固體廢物處理對環(huán)境的影響，廢舊鋰離子電池的回收利用受到了廣泛的關(guān)注。

廢舊三元鋰離子電池中含有大量的有價金屬，通常含有5%~20%的鈷(Co)、5%~10%的鎳(Ni)、5%~7%的鋰(Li)、5%~10%的其他金屬(如：銅(Cu)、鋁(Al)、鐵(Fe)等)、15%的有機化合物和7%的塑料，具有顯著的經(jīng)濟價值。 

到目前為止已開發(fā)出許多以高溫冶金和濕法冶金工藝為基礎(chǔ)的廢舊三元鋰離子電池回收技術(shù)，但高溫冶金過程面臨著物料損耗大、能耗高、環(huán)境不友好等問題。

濕法的一般工藝是廢舊三元鋰電經(jīng)過預(yù)處理后，廢正極材料使用酸溶后通過P204萃取除鐵鋁銅鋅錳等可以得到含有銅鋅的錳液，該廢液如果需要回收錳則需進一步提純；除雜后的酸浸料液再進行萃取鈷得到純凈的鈷液，再一步除雜后可萃取鎳得到鎳溶液。

該工藝對鎳鈷錳進行了分別提取，但是在合成三元前驅(qū)體的時候還是會將分開提取的溶液進行混合，所以有相關(guān)工藝會在進行三元電池正極廢料中的鎳鈷錳進行回收時，不需要對鈷鎳錳進行分離，直接得到可用于三元前驅(qū)體合成的鈷鎳錳混合溶液。

回收的廢舊三元電池正極材料用硫酸還原溶解后，經(jīng)過除鐵鋁、除銅鋅、除鈣鎂、除氟后即可得到鎳鈷錳的混合鹽溶液，將過濾后的鹽溶液、堿溶液、絡(luò)合劑以一定的流量加入反應(yīng)釜，控制反應(yīng)釜的攪拌速率，反應(yīng)漿料的溫度和pH值，使鹽、堿發(fā)生中和反應(yīng)生產(chǎn)前驅(qū)體晶核并逐漸長大，當粒度達到預(yù)定值后，將反應(yīng)漿料過濾、洗滌、干燥，得到三元前驅(qū)體。

針對此工藝中鈣鎂去除和氟的去除，海普HP3500除氟產(chǎn)品和HP4020除鈣鎂產(chǎn)品可助力相關(guān)三元鋰電回收企業(yè)進行更好的生產(chǎn)。

HP4020在使用時，鎳鈷錳混合溶液進入樹脂柱，通過樹脂上的螯合基團對溶液中的鈣、鎂離子進行選擇性吸附，同時，隨著鈣、鎂越來越多的在樹脂上吸附并最終達到飽和，停止進料開始再生樹脂，用脫附劑將吸附飽和的鈣、鎂離子進行洗脫、再生，這樣，樹脂又可以回復(fù)到初始狀態(tài)，進行周期性吸附鈣、鎂離子。

而在處理鎳鈷錳混合溶液中含量過高氟時，海普HP3500高分子材料表面基團可選擇性對氟離子進行預(yù)富集，再通過高分子內(nèi)除氟納米材料進行除氟，因此HP3500對氟離子的選擇性和吸附精度都很高。

如圖為海普HP3500除氟材料在鋰電三元正極回收行業(yè)應(yīng)用中的應(yīng)用情況和處理數(shù)據(jù)；

在磷酸鐵鋰正極回收行業(yè)除氟材料的相關(guān)處理數(shù)據(jù)和應(yīng)用效果；