印染廢水深度處理

更新時間：2020-12-01　點擊量：2185

印染廢水水質(zhì)復雜，污染物按來源分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物，另一類是加工過程中使用的漿料、油劑、染料、化學助劑等，印染廢水深度處理迫在眉睫。

印染廢水水質(zhì)與織物種類、生產(chǎn)輔料、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)工藝等因素密切相關(guān)，總體而言具有以下特點：(1)色度及有機物含量高；(2)水質(zhì)水量變化大；(3)有較強的生物毒性，且印染生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，每個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水性質(zhì)各不相同。

國家頒布實施《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》，對印染廢水治理提出了更高的要求，而且隨著水資源管理越來越嚴格，提高水資源利用效率也是企業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。

國家還出臺了《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標準》，指導紡織染整工業(yè)加強廢水的回收利用，隨著我國環(huán)境保護力度加大，排放標準提高，必須要對印染廢水進行深度處理，一是實現(xiàn)提高排放標準后的穩(wěn)定達標排放，二是滿足資源化利用的水質(zhì)要求，三是盡可能削減有毒有機污染物，保障環(huán)境安全。

常規(guī)生化處理方式尾水中的污染物質(zhì)主要是懸浮物、細菌、難生化降解有機物以及影響回用的溶解性礦物質(zhì)。

為進一步改善水質(zhì)，需對二級或二級強化處理后的尾水進行深度處理，去除常規(guī)生化處理中剩余的污染成分，達到新的排放標準或回用水水質(zhì)要求。

國內(nèi)外印染廢水深度處理的方法有：吸附法、生物法、光化學氧化法、電化學氧化法、臭氧氧化法、膜技術(shù)以及它們之間的聯(lián)合體。

1、常規(guī)印染廢水深度處理工藝

(1)生物活性炭

生物活性炭是將活性炭和生物膜技術(shù)相結(jié)合的一種深度處理方法，在脫色和處理低濃度、難降解的有機廢水方面有明顯效果。PACT工藝(粉末活性炭一活性污泥法)是美國比較重視的一種處理工藝。美國環(huán)保局早在70年代就要求工業(yè)企業(yè)采用BAT處理工藝(即經(jīng)濟上達到的有效控制工藝)，在這種背景下，杜邦(Du Pont)公司開發(fā)了一種向活性污泥系統(tǒng)中投加粉末活性炭的技術(shù)，這就是PACT工藝，生物活性炭一方面由于活性炭的吸附功能，將有機物富集在炭粒表面，能提高炭粒周圍有機物濃度，延長了有機物與微生物的接觸時間。另一方面具有吸附作用的活性炭作為生物載體能刺激生物活性，反應(yīng)器內(nèi)的微生物具有更高活性，能夠有效代謝難降解、難吸附有機物。

（2）曝氣生物濾池

曝氣生物濾池(BAF)是近年來廣泛研究的新型生物處理技術(shù)，在生物反應(yīng)器內(nèi)裝填高比表面積的顆粒填料，提供生物膜附著的載體，是一種集物理吸附、過濾和生物降解于一體的新型生物膜處理技術(shù)，可以用于有機物和氨氮的去除、反硝化脫氮等污水的二、三級處理，在污水的深度處理及資源化回用中具有良好的發(fā)展和應(yīng)用潛力。由于填料的機械截留作用以及濾池表面的微生物和代謝中產(chǎn)生的粘性物質(zhì)形成的吸附作用，使出水SS很低，一般不超過10 mg/L。周期性反沖洗使生物膜得以有效的更新，生物膜較薄，活性較高。在有氧條件下，顆粒濾料上的微生物膜去除部分COD并完成氨氮的硝化作用。即使生物處理系統(tǒng)發(fā)生故障，在短期內(nèi)其物理吸附和過濾作用仍可保證較高質(zhì)量的出水。

（3）光化學氧化

光化學氧化可分為光分解、光敏化氧化、光激發(fā)氧化和光催化氧化四種。目前研究和應(yīng)用較多的是光催化氧化法。

關(guān)于光催化氧化法可用于印染廢水脫色、降解有機物和提高廢水可生化性屢有報道，光催化氧化法能夠有效去除印染廢水中可生物降解及不可生物降解的COD，且廢水脫色*，具有很高的抗沖擊負荷及處理高濃度印染廢水的能力。由于光催化氧化效率較高，無二次污染，是一種很有發(fā)展前途的脫色方法。

（4）臭氧氧化

臭氧氧化法反應(yīng)*，速度快，無二次污染，可改善高濃度難生化降解印染廢水的可生化性。但單獨使用臭氧氧化處理印染廢水有其局限性，原因是臭氧分子直接氧化具有很強的選擇性，速度慢，氧化效率不高。在實際應(yīng)用中經(jīng)常采用各種方法來強化臭氧的氧化能力，使其間接氧化能力增強。通常采用的方法是將臭氧與催化劑、超聲波、活性炭或其他技術(shù)聯(lián)用，提高其氧化性能。光催化臭氧氧化主要以紫外線UV為能源、臭氧為氧化劑，利用臭氧在紫外線作用下分解產(chǎn)生的羥基自由基強化臭氧的氧化能力，提高臭氧氧化處理印染廢水的效果。臭氧氧化技術(shù)降解效率高，無二次污染，在印染廢水處理中擁有廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景。目前處理成本還有待降低，若能將出水回用到生產(chǎn)中，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益相當可觀。

（5）電化學技術(shù)

電催化氧化處理印染廢水的機理是利用電解氧化破壞污染物分子結(jié)構(gòu)或存在狀態(tài)。電催化氧化不僅對待降解有機物具有好的選擇性，而且具有設(shè)備小、占地少、操作簡便、易實現(xiàn)自動化、運行管理方便、降解效率高等優(yōu)點，已成為印染廢水處理的一種有效工藝。電化學過程產(chǎn)生的羥基自由基能有效地降解染料廢水中的有機物。化學過程一般在常溫常壓下進行，能量效率高，既可單獨使用，又可與其它處理方法相結(jié)合。如作為預處理，可提高廢水生化性。傳統(tǒng)的電化學法存在能耗大、成本高和析氧析氫副反應(yīng)等缺點。

（6）膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是一種新興的高效分離、濃縮、和凈化的技術(shù)，具有分離效率高、工藝簡單、操作方便、易控制、無污染等優(yōu)點。應(yīng)用于印染廢水處理的膜技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透以及它們的組合。隨著膜技術(shù)的發(fā)展，膜分離技術(shù)在印染廢水處理中的應(yīng)用也會越來越多。目前膜分離技術(shù)在實際應(yīng)用中主要缺點是：投資和運行費用高，膜易結(jié)垢堵塞，需要高水平的預處理和定期的化學清洗，膜污染已經(jīng)成為限制膜分離技術(shù)進一步應(yīng)用的瓶頸。超濾膜通常是作為反滲透膜的預處理工藝，可以降低廢水中的膠體和懸浮固體濃度，減少反滲透膜的污染。但運行，作為預處理工藝的超濾膜也會受到污染膜污染可分為微生物污染、有機物吸附污染、膠體及顆粒物聚集污染和無機鹽沉淀污染4種類型。膜分離技術(shù)在實際應(yīng)用中存在的問題，主要表現(xiàn)在如何控制膜污染，從而減小膜壓差，提高膜通量，以獲得較長的膜壽命。

2、海普定制化工藝簡介：

江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術(shù)，配套應(yīng)用工藝開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、工程實施等，為客戶解決相關(guān)環(huán)保難題的國家高新技術(shù)企業(yè)。

江蘇海普功能材料有限公司在吸附材料處理方面具有相當的技術(shù)水平，配套的吸附處理工藝高效、穩(wěn)定，為國內(nèi)多家企業(yè)解決了多項環(huán)保難題。

海普吸附工藝的原理是利用我公司開發(fā)的特種吸附材料對要去除的組分或物質(zhì)進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行，吸附法處理廢水常規(guī)工藝見下圖。

吸附處理廢水常規(guī)工藝圖

采用海普的吸附工藝處理印染廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料對廢水中的COD進行選擇性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水COD濃度降低。吸附飽和后，對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新繼續(xù)吸附，如此不斷循環(huán)進行。